無(wú)縫鋼管爐內(nèi)溫度控制是樞紐性的題目.圓管坯出爐后要經(jīng)由壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。熱處理后，就要被矯直。
1.熱軋（擠壓無(wú)縫
鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)軋制
無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)由切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。擠壓后要脫管定徑。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等題目，將被探測(cè)出。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。酸洗后，涂油。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。 2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。厚壁鋼管鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。無(wú)縫鋼管退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、出產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
。它們的出產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。然后緊接著是經(jīng)由多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。燃料為氫氣或乙炔。
